ENERHO.E.S.I. Промышленная компания. Электроснабжение. Автоматизация. Диспетчеризация

Кондиционирование помещений на сегодняшний день стало такой же важной потребностью современного общества, как пища, вода, воздух. Оптимальные условия труда на предприятиях, климатический комфорт дома – все это возможно благодаря системам кондиционирования и вентилирования помещений.

Устройство и принцип работы

Любой кондиціонер состоит из 5-х основных элементов: вентилятора, компрессора, испарителя, терморегулятора и конденсатора. Все они соединены между собой медными тонкостенными трубками, образующими холодильный контур, по которым хладагент (обычно фреон с некоторым количеством компрессорного масла) осуществляет циклическое движение.

Охлаждение помещения происходит следующим образом: газообразный хладагент с низкой температурой в 10°-20° С из испарителя (радиатора внутреннего блока) поступает в компрессор под давлением 3-5 атм. Последний в свою очередь сжимает фреон до давления в 5 раз больше исходного, в результате чего температура хладагента возрастает до 70°-90° С. Далее фреон поступает в радиатор внешнего блока (конденсатор). Под вентилятором хладагент охлаждается, переходя в жидкое состояние из газообразного благодаря экзотермической реакции (выделению тепла). Нагретый через конденсатор воздух попадает в терморегулятор (спиралевидная медная трубка), на выходе из которого температура и давление фреона падает. И, наконец, попадая в испаритель, хладагент снова превращается в газообразное состояние благодаря эндотермической реакции (охлаждения), в результате чего воздух остывает.

Виды кондиционеров

По характеру использования различают кондиционеры:

— центральные, продажа которых производится главным образом для промышленных целей (для предприятий, заводов, крупных зданий и т.п.). Не автономны. Для работы нужен внешний источник либо охлаждения (вода от чиллера), либо тепла (горячая вода от систем теплообеспечения);- прецизионные, применяются в зданиях, где должны поддерживаться заданные параметры микроклимата помещений на точном уровне (медучреждения, узлы связи, диспетчерские пункты и т.п.);- автономные системы кондиционирования.

Типы кондиционеров:

— работающие на внешнем воздухе (приточные);- работающие на внутреннем воздухе (рециркуляционные);- смешанный тип (кондиционеры с рециркуляцией).

Существует еще несколько видов кондиционеров, применяемые в основном для бытовых целей. Цена их намного ниже промышленных, что делает такие кондиционеры доступными большому количеству потребителей. Это мобильные, моноблочные, оконные кондиционеры, отличающиеся легкостью в установке и простотой в эксплуатации, также сплит, мульти сплит системы и системы с изменяющимся расходом фреона.

Как выбрать кондиционер?

Доступность и массовое производство систем охлаждения дали возможность покупателям выбрать среди обширного ассортимента кондиционеров и купить именно тот, который отвечает определенным запросам. Петербург яркое тому подтверждение, в особенности, если вспомнить недавнее рекордно жаркое лето. Поэтому, прежде чем покупать, необходимо определиться с типом кондиционера, с местом его установки, отвечающему всем требованиям по технике безопасности, с мощностью и квадратурой охлаждения. Кроме того, неплохо бы ориентироваться в его основных потребительских функциях и самое главное не ставить цену выше качества, поскольку некачественного товара на рынке техники, к сожалению, довольно много, а разница между ним и фирменным составляет несущественные 15-30%. Купить кондиционер в Петербурге, ровно как в любом другом городе, можно воспользовавшись лишь одними советами продавца. Однако, если при покупке будет присутствовать человек сведущ в подобных вопросах, возможность ошибиться сведется к нулю.

Все большую популярности приобретает советская привычка сдавать макулатуру. Помните старые фильмы, как образцовые школьники обязательно сдавали макулатуру и даже получали за это почетные грамоты? В прошлом необходимость эта была просто необходима, так как жили в период общей экономии и дефицита. И сегодня идея сдать макулатуру за деньги с целью заработка близка очень немногим. Обычно это бездомные люди, которые стремятся на вырученные деньги приобрести алкоголь, а также старушки пенсионерки.Правда, есть и такие, кто сдают не ради прибыли, а ради экологии. Здесь мы уже говорим об активистах.

Макулатурный бизнес.

Что бы кто там ни говорил, но макулатурный бизнес по-прежнему жив. В любом городе вы найдете пункты по сбору макулатуры. Там принимают:

• старые газеты;
• журналы;
• исписанные тетрадки;
• коробки.

И если у вас большой избыток бумаги, то вы можете позвонить в пункт приема, и у вас ее даже заберут. Но если количество не такое масштабное, мы запросто можете узнать, сколько стоит макулатура и сдать ее сами, безо всяких проблем.

Как видите, сдавать макулатуру сегодня довольно выгодно. Вы тем самым избавляетесь от ненужного мусора и даже еще получаете за это деньги. Вот поэтому, в принципе, мы и говорим о том, что макулатурный бизнес на сегодняшний день выгоден всем.Мы уверены, что вы решили сдать макулатуру, руководствуясь не личными мотивами, а для спасения окружающей среды. На таком деле едва ли можно озолотиться, но все равно приятно.Поищите, какие пункты приемы работают в вашем городе и сколько макулатуры они могут принять. Помните, что, сдавая макулатуру, вы спасаете от вырубания деревья. И одно это уже пусть служит для вас хорошей мотивацией.

В процесс организации работы склада руководство должно направить большую сумму денег на приобретение техники. Первое, что нужно приобрести, это тележки, которые бывают речными и гидравлическими. Второй вариант пользуется большим спросом, нежели первым, что объясняется возможностью перемещения груза на паллетах любой конфигурации. Одним нажатием кнопки можно изменить расстояние между вилами, а также сменить их длине.

До недавнего времени неотъемлемой составляющей склада был погрузчик. Но несколько лет назад ученые разработали альтернативу в виде самоходного штабелера. Высота захвата данного устройства может достигать отметки три метра. Чтобы работать с таким оборудованием, не нужно тратить время на обучение, поскольку разобраться во всех функциях конструкции можно за несколько часов. Так само штабелеры бывают разных типов, чаще всего потребители покупают гидравлические. Но если техника для склада на сайте  shtabeler-ekb.ru нужна с целью быстрой транспортировки грузов, то наиболее приемлемым будет электрический вариант.

Однако есть случаи, когда погрузчик является незаменимым. Все-таки штабелер является ручного перемещения, а погрузчик является универсальным, его можно использоваться для транспортировки грузов на большие расстояния. Разумеется, это оборудование распределяется на несколько типов, обращайтесь в магазин и там вам помогут подобрать самый оптимальный вариант.

Некоторые склады нуждаются в упаковочном оборудовании. Данное устройство имеет большую сферу применения, что связано с желанием компактного перемещения товаров. Есть несколько механизмов, которые занимаются упаковкой материалов, это могут быть специальные столы, заклейщики, металлическая лента и др. Набольший спрос наблюдается на паллетоупаковщики, поскольку с их помощью вы сможете упаковать комплект, высота которого составляет два метра.

Гипсокартон является очень популярным строительным материалом, областей применения которого очень много. Популярность гипсокартона объясняется его характеристиками, которые отвечают всем строительным требованиям, а именно он экологически чистый, влагостойкий, прост в монтаже, а так же имеет очень хорошие звукоизолирующие качества.

В данной статье мы рассмотрим как открыть собственно производство гипсокартоновых листов. Большей частью основными потребителями будут строительные магазины, которые будут перепродавать его как физическим так и юридическим лицам, а именно строительным организациям. Если вы одновременно будете являться производителем гипсокартоновых листов и меть свои магазины, то скорее всего цены будут на порядок ниже розничных в других магазинах, что позволит добиться постоянного потока посетителей.

Оборудование и необходимое сырье для производства гипсокартона

Для производства гипсокартоновых листов применяется большей частью гипс и картон, так же содержится крахмал и синтетический пенообразователь. Большей честью, производство гипсокартона это автоматизированный процесс, который выполняется с помощью различного конвейерного оборудования.

Обычно рабочая линия должна включать в себя следующее оборудование:

Установка для формирования смеси из гипса;

Установка непрерывно подающая картон;

ленточный конвейер оборудованный формовочными деталями, для получения изделия определенных габаритов от Форстор

;

Специальный конвейер на котором происходит точное формирование листа, путем обрезания концов;

Конвейер сушилка, по которому движется готовое изделие до полного высыхания;

Последний конвейер подает листы, формирует их в пачки, упаковывает и складирует в специально отведенном месте.

Есть еще несколько промежуточных конвейеров, которые служить для подачи изделия от вышеперечисленных от одного к другому, но для понимания общей картины мы не будем на них заострять внимание. Большую часть конвейеров можно купить либо отдельно либо сразу в составе линии. 

Изготовление пресс форм закрытого типа целесообразно изготовлять сашозапирающимися, что позволит сократить длительность запрессовки до 30 сек. Рамки прессовались из измельченных отходов, содержавших буковых частиц 30, пихтовых — 70%. Отходы разделялись на фракции: крупную 10-5 мм, среднюю 5-2 мм и мелкую 2-1 мм. Физико-механические свойства материала рамок с -объемным весом около 1 г/см3 приведены в таблице. Рамки с таким объемным весом обладают не только требуемой прочностью, но и гладкой поверхностью, удовлетворяющей 10 классу чистоты ГОСТ 7016-54.

По технологическим соображениям для прессования плинтусной и карнизной рамок корпусных изделий наиболее целесообразно применять среднюю фракцию 5-2 или 7-2 мм. Это упростит организацию работ по переработке измельченных отходов древесины и в то же время обеспечит получение достаточно прочных рамок с четко обозначенными контурами и гладкими поверхностями. Положительные результаты, полученные при -прессовании опытных рамок, позволили приступить к опробованию разработанной технологии в полузаводских условиях.

Одесский фанерно-мебельный комбинат первый выразил готовность изготовлять прессованием плинтусную и карнизную рамки платяного трех дверного шкафа арт. 779 и 880, в связи с чем этому предприятию оказывается техническая помощь по освоению и внедрению новой технологии в производство. Ожидаемый экономический эффект составит 2,3 руб. на 1 шкаф; значительно сократится расход бука и сосны. Затраты на организацию поточно-конвейерного производства прессованных рамок корпусных изделий при выпуске 55 тыс. комплектов рамок в год окупятся в течение одного года.